產(chǎn)品概述
FY系列液下泵該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效、節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命特長(zhǎng)，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
特點(diǎn)
泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。
取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
采用獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
使用條件
被輸送介質(zhì)溫度為-20-+140℃。
鑄鐵材質(zhì)的泵，介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。
采用開式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過泵吸入口直徑30%為宜。
型號(hào)意義
例：
材料 | HT200 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12Mo2Ti |
代號(hào) | T | B | M |
葉輪 | 離心式雙 平衡葉輪 | 開 式 雙 平衡葉輪 |
代號(hào) | L | K |
表一 表二
FY系列液下泵型譜圖
FY液下泵主要性能參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | 出口直徑 mm | 流量 | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率（KW） | 液下長(zhǎng)度 m | ||
m3/h | L/S | 軸功率 | 電機(jī)功率 | |||||
25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 | 0.5-2.5 |
25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | 0.5-2.5 |
25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 | 0.5-2.5 |
25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 | 0.5-2.5 |
25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 | 0.5-2.5 |
25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 | 0.5-2.5 |
40FY-16 | 40 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | 0.5-2.5 |
40FY-16A | 40 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 | 0.5-2.5 |
40FY-26 | 40 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | 0.5-2.5 |
40FY-26A | 40 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | 0.5-2.5 |
40FY-40 | 40 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | 0.5-2.5 |
40FY-40A | 40 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | 0.5-2.5 |
50FY16 | 50 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | 0.5-2.5 |
50FY-16A | 50 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | 0.5-2.5 |
50FY-25 | 50 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | 0.5-2.5 |
50FY-25A | 50 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 | 0.5-2.5 |
50FY-40 | 50 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | 0.5-2.5 |
50FY-40A | 65 | 13.1 | 3.64 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 | 0.5-2.5 |
65FY-16 | 65 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 | 0.75-2.5 |
65FY-16A | 65 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 | 0.75-2.5 |
65FY-25 | 65 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 | 0.75-2.5 |
65FY-25A | 65 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 | 0.75-2.5 |
65FY-40 | 65 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 | 0.75-2.5 |
65FY-40A | 65 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 | 0.75-2.5 |
80FY-15 | 80 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | 1-2.5 |
80FY-15A | 80 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | 1-2.5 |
80FY-24 | 80 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | 1-2.5 |
80FY-24A | 80 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | 1-2.5 |
80FY-38 | 80 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 | 1-2.5 |
80FY-38A | 80 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 | 1-2.5 |
100FY-23 | 100 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | 1-2.5 |
100FY-23A | 100 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 | 1-2.5 |
100FY-37 | 100 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 | 1-2.5 |
100FY-37A | 100 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 | 1-2.5 |
注：1、液下長(zhǎng)度為安裝盤下至過濾網(wǎng)底之長(zhǎng)度。2、以上所標(biāo)電機(jī)功率按輸送介質(zhì)比重1.4配置。
FY液下泵結(jié)構(gòu)圖
FY液下泵外形及安裝尺寸圖
型號(hào) | W | M | H | D | D0 | n-m | A | B | A1 | B1 | A2 | B2 | n1-m1 | Dg | D1 | D01 | n2-m2 |
25-16 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
25-25 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
25-41 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
40-16 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
40-26 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
40-40 | 420 | 225 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
50-16 | 420 | 205 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
50-25 | 420 | 205 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
50-40 | 420 | 225 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
65-16 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
65-25 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
65-40 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
80-15 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
80-25 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
80-38 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
100-23 | 550 | 310 | 275 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 80 | 200 | 160 | 8-ф18 |
100-37 | 550 | 310 | 275 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 80 | 200 | 160 | 8-ф18 |
FY液下泵使用注意事項(xiàng)
拆卸與裝配
如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
對(duì)更換滾動(dòng)軸承或填料，則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出要更換的填料。
安裝、使用、維修
泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
泵的吸入口到容器底部之間距離為2~3倍吸入口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍。
泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
起動(dòng)電機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
打不出液體 | 1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2、液體未浸沒葉輪中心線 | 1、調(diào)整方向 2、調(diào)整浸沒高度 |
流量不足 | 1、葉輪腐蝕、磨損嚴(yán)重 2、轉(zhuǎn)速不足 3、開式葉輪軸向間隙過大 4、吸入或出口部分堵塞 | 1、更換葉輪 2、提高轉(zhuǎn)速 3、重新調(diào)整間隙 4、清除淤塞部分 |
揚(yáng)程不足 | 1、輸送液體中含有氣體 2、葉輪被嚴(yán)重腐蝕 3、轉(zhuǎn)速不足 | 1、降低液體溫度排氣 2、更換葉輪 3、提高轉(zhuǎn)速 |
功率過大 | 1、流量超過使用范圍 2、介質(zhì)比重過大 3、發(fā)生機(jī)械磨擦 4、填料壓得太緊 | 1、調(diào)整泵流量到使用范圍 2、更換較大功率電機(jī) 3、調(diào)整或更換磨擦部件 4、旋松填料壓蓋 |
軸承發(fā)熱 | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1、調(diào)整同心 2、加油或換油 |
雜聲或振動(dòng) | 1、崩壞走與電機(jī)軸不同心 2、輸送液體中含有氣體 3、轉(zhuǎn)子不平衡 4、螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 5、軸套與襯套磨損過大 | 1、調(diào)整同心 2、降低液體溫度排氣 3、更換零件 4、擰緊各部位螺母 5、更換襯套，調(diào)整軸同心 |
滬公網(wǎng)安備 31010702006187號(hào)
